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常见的螺纹加工方式

2019-10-23 18:27:35 admin


  一、常见内螺纹加工办法

  1)机用丝锥机攻钣金件螺纹

  在实践大批量出产中,主要是选用质量好、效率高、出产成本低的机攻螺纹。

  a.控制钻床主轴的径向跳动,一般应调整在0.05mm以内。

  b.攻螺纹的操作办法:当丝锥即将攻完螺纹时,进刀要轻、慢,以防止丝锥前端与钣金工件的螺纹底孔,产生干与碰击,损坏丝锥;当攻盲孔螺纹、或深度较大的螺孔时,应运用攻螺纹安全夹头来承受切削力。

  c.切削速度的挑选:攻螺纹的切削速度主要根据切削资料、丝锥中径、螺距、螺纹孔的深度等情况而定。一般当螺纹孔深度在10~30mm以内,钣金加工件为下列资料时,其切削速度大致如下:钢材v=6~15m/min,调质后的钢材或较硬的钢材v=5~10m/min,不锈钢v=2~7m/min,铸铁v=8~10m/min,在相同条件下,丝锥直径小,取相对高速;丝锥直径大,取相对低速;螺距大取低速。

  d.切削液的挑选:机攻螺纹时,切削液主要是根据被加工资料来挑选的,且需保持满足的切削液。对于金属资料,一般选用乳化液;对塑料资料,一般可选用乳化油或硫化切削油。如果工件上的螺纹孔表面粗糙度值要求较低时,可选用菜子油及二硫化钼等,豆油的作用也比较好。

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  2)手攻螺纹的办法及注意事项

  攻螺纹的操作办法:攻螺纹时,一般以每次旋进1/2~1转为宜。可是,特别情况下,应具体问题具体分析,譬如:

  M5以下的丝锥一次旋进不得大于1/2转;手攻细牙螺纹或精度要求较高的螺纹时,每次进给量还要恰当减少;

  攻削铸铁比攻削钢材的速度可以恰当快一些,每次旋进后,再倒转约为旋进的1/2行程;

  攻削较深螺纹时,为便于断屑和排屑,减少切削刃粘屑现象,确保尖利的刃口,一起使切削液顺利地进入切削部位,起到冷却光滑作用。回转行程还要大一些,并需求往复拧转几次,另外,攻削盲孔螺纹时,要常常把丝锥退出,将切屑清除,以确保螺纹孔有效长度。

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